钛合金切削高温问题综合对策！

发布时间：2025-11-05 09:34:44 丨 浏览次数：218

一、刀具优化

1、材质选择‌

优先采用钨钴类硬质合金刀具，其高导热性与钛合金化学亲和性低，可减少粘刀现象并延缓磨损速率。

避免使用金刚石或立方氮化硼刀具，因高温下易与钛发生化学反应导致刃口腐蚀。

2、几何参数设计‌

采用正角型刀片降低切削力，减少热量积聚。

刀刃需锋利且定期修磨，钝化刀具会加剧摩擦温升。

二、切削参数控制

1、转速与进给‌

低转速配合高进给，降低切削温度的同时抑制加工硬化。

铣削时径向切深控制在刀具半径的30%以内，分散切削负荷。

2、分层加工策略‌

分粗加工与精加工阶段，避免连续切削导致热量累积。

三、冷却与润滑强化

1、高压冷却系统‌

使用压力≥5MPa的切削液喷射，直接冲刷切削区带走热量，降低温度峰值30–40%。

优选含极压添加剂的冷却液，增强润滑效果并减少摩擦生热。

2、特殊冷却方式‌

低温冷风或液氮冷却技术可将切削温度降到600℃以下，减少刀具热损伤。

四、工艺改进

1、抑制振动措施‌

采用高刚性机床及工装夹具，减少切削振动引发的高温局部集中。

增大刀尖圆弧半径，分散切削力与热负荷。

2、加工时序优化‌

优先在钛合金退火态加工，避免淬硬后加工难度倍增。

总结：通过上述技术组合，可显著降低钛合金切削高温对加工质量和效率的影响。

钛合金管

钛棒

铬棒